5 pasos para mejorar la eficiencia del enfriador

Paso 1: Mantenga un registro diario de operaciones

Los operadores de enfriadores deben registrar diariamente el rendimiento del enfriador con registros precisos y detallados, comparando este rendimiento con los datos de diseño y puesta en marcha para detectar problemas o puntos de ajuste de control ineficientes. El proceso permite a los operadores recopilar un historial de las condiciones de funcionamiento, que se puede revisar y analizar para identificar tendencias y proporcionar una advertencia anticipada de posibles problemas.

Por ejemplo, si el operador de una máquina nota un aumento gradual en la presión de condensación en el transcurso de un mes, puede consultar el registro operativo diario y verificar y corregir sistemáticamente las posibles causas de esta situación, como la obstrucción del tubo del condensador o los no condensables.

Los fabricantes de enfriadores pueden proporcionar una lista de puntos de datos recomendados específicos para el equipo a pedido. Los operadores pueden leer datos todos los días, aproximadamente una vez a la misma hora por turno. Los enfriadores de hoy en día están controlados por microprocesadores, por lo que los administradores pueden automatizar este proceso utilizando sistemas de automatización de edificios controlados por microprocesadores.

Paso 2: Mantenga las tuberías limpias

Una de las barreras potenciales para el desempeño requerido de un enfriador es la eficiencia de transferencia de calor. El rendimiento y la eficiencia de un enfriador están directamente relacionados con su capacidad de transferencia de calor, comenzando con tubos de evaporador y condensador limpios. Los enfriadores grandes contienen kilómetros de tuberías en sus intercambiadores de calor, por lo que mantener limpias estas grandes superficies es fundamental para mantener un rendimiento eficiente.

Cuando se acumulan lodo, algas, sedimentos, incrustaciones o contaminantes en el lado del agua de la superficie de transferencia de calor, la eficiencia del enfriador disminuye a medida que las tuberías se ensucian. La tasa de contaminación depende del tipo de sistema, abierto o cerrado, así como de la calidad, limpieza y temperatura del agua.

La mayoría de los fabricantes de enfriadores recomiendan limpiar los tubos del condensador una vez al año porque generalmente son parte de un sistema abierto y recomiendan limpiar los tubos del evaporador en un sistema cerrado cada tres años. Pero si el evaporador es parte de un sistema abierto, recomiendan una inspección y limpieza regulares.

Hay dos métodos principales de limpieza de tuberías que los gerentes pueden considerar:

· La limpieza mecánica elimina lodos, algas, lodos y material suelto de las tuberías lisas, incluida la eliminación de las tapas de los tanques, el cepillado de las tuberías y el enjuague con agua limpia. Para los tubos de refuerzo interno, los gerentes deben consultar al fabricante del enfriador para obtener recomendaciones de limpieza mecánica.

· La limpieza química elimina las incrustaciones. La mayoría de los fabricantes de enfriadores recomiendan consultar a su proveedor local de tratamiento de agua para determinar la solución química adecuada requerida. Una limpieza mecánica minuciosa siempre debe ir seguida de una limpieza química.

El nuevo enfriador está equipado con un sistema de cepillo de tubo automático que se puede adaptar a un enfriador existente. Estos sistemas utilizan un pequeño cepillo de cerdas de nailon a través del tubo para la limpieza. Se instala una válvula direccional de 4-vía personalizada en el sistema de tubería de agua del condensador, y cada 6 horas, el sistema invierte automáticamente el flujo de agua a través del tubo del condensador durante aproximadamente 30 segundos.

Junto con el tratamiento de agua adecuado, estos sistemas prácticamente eliminan la suciedad dentro del enfriador y mantienen el diseño cerca de la temperatura. Estos sistemas suelen mostrar periodos de recuperación de menos de dos años.

Paso 3: asegúrese de que no haya ningún dispositivo de fuga

El fabricante recomienda que se realice una prueba de fugas del compresor trimestralmente. La sección del sistema de refrigeración que utiliza enfriadores de baja presión de los obsoletos CFC-11 o HCFC-123 opera a presión subatmosférica. Si bien estos enfriadores son comunes en las instalaciones actuales, es difícil construir una máquina completamente sellada y las fugas pueden causar que el aire y la humedad (a menudo denominados no condensables) ingresen al equipo.

Una vez dentro del enfriador, el material no condensable queda atrapado en el condensador, lo que aumenta la presión de condensación y los requisitos de potencia del compresor, y reduce la eficiencia y la capacidad general de enfriamiento. Los enfriadores de baja presión tienen una unidad de purificación de alta eficiencia que elimina el material no condensable para mantener la presión de condensación diseñada y promover una operación eficiente. Un fabricante de enfriadores estimó que 1 psi de aire en el condensador equivale a una pérdida del 3 por ciento en la eficiencia del enfriador.

La humedad en el enfriador también puede producir ácido, corroer los devanados y cojinetes del motor y oxidar el interior de la carcasa. Pequeñas partículas de óxido llamadas polvos finos flotan en el recipiente y quedan atrapadas dentro del tubo del intercambiador de calor. El polvo fino en el tubo puede reducir la eficiencia de transferencia de calor y la eficiencia general de la unidad. Si no se controlan, pueden ocasionar costosas reparaciones de plomería.

Una buena forma de controlar las fugas del enfriador de baja presión es realizar un seguimiento del tiempo de funcionamiento de la unidad de purga y la cantidad de humedad acumulada en la unidad de purga. Si alguno de estos números es demasiado alto, hay una fuga en el dispositivo. Otros signos de la presencia de aire en el sistema incluyen el aumento de la presión de cabeza y la temperatura de condensación.

Los enfriadores de alta presión que usan CFC-12, HFC-134a o HCFC-22 funcionan a presiones muy por encima de la presión atmosférica, y las fugas en estos tipos de enfriadores pueden liberar refrigerantes potencialmente peligrosos al medio ambiente. . Las regulaciones ambientales limitan la cantidad de fuga de refrigerante que puede ocurrir cada año.

Las fugas también pueden provocar una reducción de la carga de refrigerante y otros problemas operativos, como una reducción de la presión del evaporador, lo que hace que los compresores trabajen más para producir una menor capacidad de refrigeración. Para enfriadores de presión positiva, los técnicos deben monitorear la carga de refrigerante y la presión del evaporador para detectar fugas.

Paso 4: Mantenga un tratamiento de agua adecuado

La mayoría de los enfriadores utilizan agua para la transferencia de calor, por lo que el agua debe tratarse adecuadamente para evitar la formación de incrustaciones, la corrosión y el crecimiento biológico. Los sistemas de agua cerrados requieren un tratamiento químico de una sola vez, que es típico de los sistemas de agua enfriada conectados a evaporadores de enfriadores.

Los sistemas abiertos se utilizan normalmente para sistemas de condensador-enfriador conectados a condensadores de enfriadores. Los sistemas de condensadores que utilizan fuentes de agua, como las torres de enfriamiento, requieren un tratamiento químico continuo del agua. Los gerentes deben trabajar con proveedores de tratamiento químico que estén familiarizados con los suministros de agua locales y puedan proporcionar un servicio completo de mantenimiento de todos los sistemas de agua de las instalaciones.

Si el proveedor mantiene un tratamiento químico adecuado de los sistemas de agua del evaporador y del condensador, el ensuciamiento no debería ser un problema. La presencia de incrustaciones en el tubo del condensador o del evaporador indica un tratamiento de agua inadecuado. Los proveedores deben probar la calidad del agua y corregir los procedimientos de tratamiento del agua cada tres meses, lo que ayuda a limpiar las tuberías del enfriador.

Además, todos los filtros del sistema deben limpiarse cada tres meses. Los filtros de arena y los filtros de flujo lateral para sistemas de condensado son muy efectivos para mantener el agua limpia si se les da el mantenimiento adecuado. Para determinar cuándo se requiere limpieza, el técnico debe controlar la caída de presión del filtro y consultar las recomendaciones de limpieza del fabricante. El filtro debe limpiarse trimestralmente, independientemente de la caída de presión.

El mantenimiento de filtros y filtros limita la erosión del tubo del enfriador causada por la arena u otras partículas pequeñas que se mueven a altas velocidades. La erosión y las picaduras de tuberías pueden reducir la eficiencia general de transferencia de calor y reducir la eficiencia. Si no se corrigen, estas condiciones pueden ocasionar tuberías obstruidas o fallas catastróficas en las tuberías.

Los técnicos deben inspeccionar anualmente los sistemas de tuberías de agua helada y agua del condensador para detectar signos de corrosión y erosión. La mayoría de los fabricantes recomiendan inspecciones de corrientes de Foucault de los tubos del intercambiador de calor cada tres a cinco años, incluidos los procedimientos electromagnéticos para evaluar el espesor de la pared del tubo.

Paso 5: Analizar aceites y refrigerantes

El análisis químico anual de aceites y refrigerantes ayuda a detectar problemas de contaminación del enfriador antes de que se vuelvan serios. Las pruebas incluyen análisis espectroquímicos para identificar los contaminantes que afectan el rendimiento y la eficiencia, incluidos la humedad, los ácidos y los metales. El análisis debe ser realizado por un laboratorio químico calificado que se especialice en equipos HVAC. La mayoría de los fabricantes ofrecen servicios anuales de análisis de aceite y refrigerante.